雙液熱復合鑄造獲得復合破碎機錘頭，東辰實業幫你介紹雙液合金熱復合錘頭技術，從生產、錘頭合金元素、澆注、熱處理方面給您介紹。如果想投資學習雙液復合錘頭鑄造技術也可以致電東辰錘頭專家龔經理139-0385-7178，包括和技術會一一告知。如今很多礦山砂石生產線都使用更耐磨的復合破碎機錘頭，更抗磨產量大，停機次數少，得到礦山老板的認可，東辰專做破碎機配件、錘頭已有30年發展史，生產耐磨合金錘頭已有10余年，產品品質不斷升高，東辰復合破碎機錘頭已廣泛用于全國各地沙石料廠、礦山、水泥、電廠、鋼廠等。買合金錘頭，就找東辰實業！

復合破碎機錘頭鑄造技術——雙液熱復合錘頭
復合破碎機錘頭指的是雙金屬熱液復合錘頭，買復合破碎機錘頭認準東辰，復合破碎機錘頭是雙液熱復合方式整體鑄造獲得錘頭，在進行鑄造的時候有兩臺熔化爐進行工作，對兩種金屬材料同步進行冶煉，將兩種不同性能的材料在液液狀態下使其熔融為一體。
復合破碎機錘頭鑄造技術流程：錘柄部分可用ZG270-500或ZG310-570等鑄鋼或合金鋼，熔化時鋼液成分滿足要求，脫氧良好后，可先澆鋼水；等待一定時間后，再澆高鉻鑄鐵的鐵水，充滿頭部及其冒口部分。液液復合法為了獲得良好鑄件，必須嚴格控制澆注溫度和鋼液澆注后澆注鐵液的等待時間，即在澆注完錘柄后，待柄部澆注的鋼液表層有一定厚度的凝固層時再澆鐵水，保證不沖混澆注的鋼液，使鋼與鐵液凝固后結合面良好。值得注意的是，高鉻鑄鐵與鋼復合鑄造時一般應先澆注錘柄部分的鋼水，如果先澆注鐵水，一般鋼水和鐵水較難獲得良好的復合面，在兩種材料的結合區易產生夾渣、氣孔等缺陷。

東辰復合破碎機錘頭材質，合金成分如下：
高鉻鑄鐵錘頭：碳（3.15）、鉻（19.3-26）、錳（0.81）、硅（0.56）、硫和磷（0.04）、釩（0.01）、鉬（1.96）、銅（0.98）
錘柄材質低合金鋼，其化學成分的重量百分比設計如下：
C：0.35-0.45；Si：0.6-0.9；Mn：0.8-1.2；Mo0.4-0.8；Cr4.0-6.0；Ni0.5-1.0；V：0.3-0.6；N：0.05-0.1；P≤0.045；S≤0.045；Re微量，其余為Fe。

固液復合錘頭鑄造技術——俗稱包錘
雙金屬固液復合鑄造法是把錘頭的錘柄和錘端分為兩個部分分別鑄造。錘頭部位是主要磨損部位，為提高其耐磨性，破碎物料的錘端部分可采用高硬度耐磨材料，如鑲嵌硬質合金或高鉻鑄鐵。為了節約成本和提高錘柄部分的強韌性，錘柄部分一般可選擇中、低碳鋼或低合金鋼鑄造。所以復合鑄造可以充分發揮各種材料的優良性能，降低生產成本的同時也提高了錘頭的使用壽命。復合破碎機錘頭是提高錘頭耐磨性能和降低生產成本的有效途徑之一。目前常用的復合破碎機錘頭有液-液復合和固-液復合等方法。

復合破碎機錘頭鑄造熔煉
這里著重講加料順序，無論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素加入，以減少燒損。料塊應盡量小些，以50-80mm為宜。熔清后，爐溫達到1580-1600℃時，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。將脫氧劑一定壓到爐內深處。金屬液面此時用覆蓋劑蓋嚴，隔斷外界空氣。還要鎮靜一段時間，使氧化物、夾雜物有充足時間上浮。然而，不少企業，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費！在此期間，及時用中碳錳鐵來調整錳與碳的含量。
鋼液出爐前，將澆包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出爐期間用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多種微量元素做變質處理，是使一次結晶細化的必要手段，它對產品性能影響是至關重要的。復合變質劑為了凈化晶界，變質夾雜，細化晶粒，特別是為了使共晶碳化物變為條塊狀，在高硬度前提下獲得高韌性，我們鞏義東辰采用了復合變質劑（Re +B、V、Ti等元素）；對提高韌性起到了重要作用。

東辰復合破碎機錘頭介紹——提供技術授權培訓服務
復合破碎機錘頭是東辰實業公司于2007年研制雙液合金復合錘頭，歷經10余年時間的檢驗和改進，性能及其產量已經非常穩定。雙復合錘頭采用消失模雙液復合澆鑄工藝，一次澆鑄成型，錘柄采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭采用高鉻合金，硬度可達HRC62-65，且具有良好的耐磨性，利用雙金屬復合生產工藝將兩者有機的結合起來，使錘頭同時滿足韌性和耐磨性的要求。
復合破碎機錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經化學水韌處理，再進行600℃的低溫回火后出爐空冷，硬度可達到62HRC-65HRC，工藝成熟，東辰對錘頭硬度和韌性要求非常高，對客戶負責是我們東辰的使命。

本文由東辰實業耐磨錘頭鑄造公司http://m.bx1oc.cn編輯，轉載請注明出處。